Керамогранит – уникальное сочетание пользовательских и эстетических качеств

Облицовочных материалов – для фасада, ванной, лестниц и беседки в саду, существует масса. Керамогранит – универсальное решение сразу для всех вариантов. Долговечный и на редкость прочный, нескользкий и устойчивый к морозу, к тому же необыкновенно красивый и разнообразный керамогранит не зря занимает лидирующие позиции.

И о нем стоит поговорить детально. Итак, давайте разберем «по косточкам» плитку «под мрамор», «под дерево», «под кирпич», «под камень» и другие, рассмотрим их особенности. Также отдельно поговорим о резке керамогранита, стоимости работ по укладке плитки и других важных нюансах. Отдельно расскажем о том, что лучше, керамогранит или керамическая плитка по отзывам потребителей.

Что такое керамогранит

Керамогранит – синтетический облицовочный материал. Порой его называют высшей стадией развития керамической плитки – за исключительную прочность и водостойкость, порой – каменным фарфором за красоту и разнообразие. Характеристики материала действительно настолько хороши, что любое из образных определений преувеличением не будет.

Чаще всего керамогранит имеет характерную для природного камня зернистую структуру и естественную гамму, поскольку имитирует разнообразный декоративный камень: мрамор, гранит, базальт, оникс. Однако с таким же успехом может воспроизводить дерево, кожу и даже ткань.

Кроме того, технология глазурования материала позволяет получить узорчатую плитку с орнаментом любой сложности. А если добавить сюда еще и методы обработки поверхности, а они тоже очень разные, можно смело сказать, что более интересного декоративного материала для отделки просто не существует.

Достоинства

Это исключительное разнообразие можно было бы назвать главным достоинством материала, если бы не множество других плюсов.

• Прочность – для облицовки и фасадов, и полов необходимы прочные материалы: здесь велика опасность механических повреждений. Керамогранит обладает твердостью по шкале Мооса равной 8 баллам. Более высокими показателями отличаются только рубин, сапфир и алмаз. Так что поцарапать или расколоть такую плитку действительно очень сложно.
• Износостойкость – параметр, крайне важный для настила полов, где такого рода нагрузка сказывается на материале хуже, чем просто давление или удар. Керамогранит выпускается с износостойкостью не менее 2 класса, а вариант 5 класса допускается для облицовки вокзалов и аэропортов – большей нагрузки просто не бывает.
• Водостойкость – если керамическая плитка – традиционный конкурент керамогранита, имеет показатель водопоглощения равный 3 %, то керамогранит способен впитывать влагу только в объеме 0, 05%. Вода ни в каком виде – пар, дождь, снег, слякоть, ничем облицовке не угрожает. Связано это достоинство со структурой материала – исключительно малым количеством пор.
• Морозостойкость – важна для любых внешних работ. И фасадная облицовка, и пол на террасе, и подъезд к гаражу подвергаются действию мороза. Но так как керамогранит совершенно не впитывает воду, то и разрушить замерзшая влага его в не в состоянии. В среднем керамогранитные плитки выдерживают 100 полных циклов замораживания и оттаивания.
• Легкость очистки – столь малопористый материал не впитывает и не накапливает грязь. Так что и облицовку парадного зала, и пол на кухне, и плитку в саду одинаково просто вымыть обычной водой. Подача воды под давлением при внешних работах сделает процесс куда более быстрым.
• Это же свойство служит причиной еще одного важнейшего достоинства – превосходной гигиеничности. Идеально гладкая непроницаемая поверхность попросту не позволяет размножаться бактериям. Причем уровень гигиеничности со временем не изменяется. По этому показателю керамогранит намного превосходит кафель.
• Простота монтажа – материал укладывается на клей в вертикальном и горизонтальном положении. Возможно крепление на металлический каркас – например, при сооружении вентилируемого фасада.
• Скользкость – КГ выпускается с показателями скользкости от R9 – полированная плитка для жилых помещений, до R 13 – антискользящий вариант для улицы.
• Химическая инертность – керамогранит боится только плавиковой кислоты. Все остальные соединения на него не действуют.

Бежево-серый керамогранит Боско

Недостатки

Конечно, даже столь совершенный материал обладает своими недостатками.

• Высокая плотность, обуславливающая выдающуюся прочность керамогранита, является причиной и большого веса изделия. 1 кв. м. покрытия при толщине в 8–10 мм весит от 13 до 21,5 кг. Такая обливка создает существенную нагрузку и на стены, и на каркас, и на фундамент. Да и монтаж тяжелой плитки сложнее.
• Низкое водопоглощение заметно снижает уровень адгезии: плитка удерживается только за счет свойств клея для керамогранита. Это, например, исключает применение цементного раствора при большинстве работ. А к клеящим составам предъявляются самые высокие требования: мало того, что плитка не сцепляется с поверхностью, она еще и тяжелая.
• Керамогранит требователен к качеству поверхности, максимальный перепад высоты – не более 3 мм на метр. Так что стены приходится тщательно выравнивать, а пол или дорожку в саду укладывать на бетонную стяжку.
• Камень может проводить электричество. Хотя КГ и мало впитывает воду, но такое явление есть, и, кроме того, вода в порах керамогранита не замерзает, а загустевает, то есть, ток проводить способна. Однако такая опасность реально существует только в крупных производственных помещениях.

Про параметры плитки керамогранита по ГОСТу и другим стандартам читайте ниже.

Размеры и характеристики

Так как керамогранитная плитка применяется для разных работ, то диапазон размеров у нее изрядный.

• Мозаика – сюда относят плитки с габаритами в 5*5 или 7*7 см. Мозаичные стены в ванной или панно в комнате, без сомнений, вариант очень эффектный.
• Небольшие плитки – 20*20, 15*30 см используют для отделки внутренних помещений.
• Средние – 60*60, 60*90 см, подходят для облицовки стен и полов больших комнат.
• Большие – 120*180 см, например, используются для отделки фасадов. Здесь применение небольших плиток неоправданно: появляется множество лишних стыков, то есть, потенциальных холодовых мостиков, да и работа значительно усложняется.

Толщина керамогранита тоже очень заметно изменяется. Минимальной считается толщина в 3 мм. Но на практике такая плитка встречается редко: она хрупкая и годится только для укладки на стенах. Вариант с толщиной в 4 мм, все же, намного надежнее. Для полов в жилищах и офисах чаще всего используют плитку толщиной в 8–10 мм, а для укладки на улице – 12–14 мм.

Для специальных целей применяют плитку толщиной до 30 мм. Такая прочность необходима в помещениях химических заводов, лабораторий, испытательных полигонов.

Плитка-керамогранит (фото)

Состав и структура

Керамогранит – монолитный материал, а не композит. Все компоненты исходной смеси здесь взаимодействует друг с другом при большой температуре и образуют твердый раствор сложного состава. Таким образом не только сохраняются свойства ингредиентов, но и появляются новые.

В состав исходной смеси для керамогранита входят:

• тугоплавкие глины, обеспечивающие сходство с керамикой;
  • каолиновые – обуславливающие высокую прочность готового продукта;
  • полевой шпат, отвечающий за «стекловидную» фазу, что служит причиной гладкости и непроницаемости верхнего слоя плитки;
• кварцевый песок – непременная составляющая любой керамики;
• пигменты – оксиды металлов, поскольку никакие другие вещества не в состоянии перенести условий изготовления.

Состав и способ производства обеспечивают получение уникальной структуры керамогранита.

• При столь высокой температуре ингредиенты спекаются.
• При столь высоком давлении исключается появление большого количества пор.
• Стекловидная фаза обеспечивает формирование прозрачного гладкого слоя на поверхности каждой плитки, так как производится обжиг не исходного материала, а именно плитки.

Поры, остающиеся в материале, узкие и длинные. Вода даже при больших морозах в такой поре не застывает, а переходит в особое тягучее состояние, соответственно, в объеме не увеличивается, и не разрушает плитку. Однако при удалении верхнего стекловидного слоя – при полировке, например, пора оказывается открытой и в большей степени впитывает влагу. Поэтому полированные плитки, если они не произведены по технике смальтирования, менее устойчивы к воде и скорее изнашиваются.

Следующее видео посвятит вас в детали укладки керамогранита на стену:

Производство и применение

Технология изготовления керамогранита мало отличается от получения керамической плитки. По одной из легенд материал и был получен из-за сбоя на линии. Однако условия изготовления у керамогранита куда более жесткие.

Производство плитки, а ни в какой другой форме материал не выпускается, происходит следующим образом:

1. подготовка сырья – по сути, подбор ингредиентов для получения того или иного сорта материала;
2. подготовка замеса – включает изготовление шликера – суспензии из исходных компонентов, и его высушивание. Таким образом получают пресс-порошок совершенно одинакового состава;
3. формовка – изготовление плитки, а также плинтусов, лестничных ступеней и подступенков в гидравлическом прессе;
4. обжиг – наиболее сложная стадия, включающая 4 этапа. Каждый из них требует разной температуры и точного времени выдержки. Также на этом этапе возможно нанесение глазури или частичное окрашивание материала;
5. сортировка – внешний вид керамогранита ничуть не менее важен, чем его технические качества, так что этому вопросу уделяют много внимания.

Применяется материал необыкновенно широко, по сути, любая облицовочная работа может быть выполнена из керамогранита.

• Отделка фасадов – керамогранит укладывается на стены или крепится на металлический каркас. Конечно, такая облицовка весит много, но и долговечность обеспечивает потрясающую, не говоря уже о внешнем виде здания.
• Покрытие для садовых дорожек, площадок, тротуаров, подъездов, уличных бассейнов, а также беседок и открытых террас – морозостойкость и водостойкость материала настолько высоки, что плитки даже в столь тяжелых условиях служат десятилетиями.
• Внутренняя отделка – керамогранит одинаково хорошо для облицовки как стен, так и полов. Причем используется он в любых помещениях – от автомобильных салонов до ванных.
• Лестничная отделка — лестница из керамогранита необыкновенно шикарна, особенно из монолитных плит. При этом конфигурация ступеней допускается самая разная, а низкая скользкость материала делает конструкцию безопасной.

В последнее время практикуется даже изготовление столешницы из керамогранита.

Ступени из керамогранита российского производства

Разновидности

Классифицируется керамогранит по структуре, обработке, цвету, сорту, калибру и так далее. Материал очень разнообразен и очень «любим» дизайнерами.

По структуре

Имеется в виду соотношение базы и окрашенной части. Это важно, поскольку параметр влияет на стоимость материала и на некоторые его качества.

• Гомогенный – то есть, окрашенный на всю глубину. Пигмент в этом случае добавляет в сырье. Поскольку красящее вещество довольно дорогое, то цена плитки керамогранита весьма ощутима.
• Частично окрашенный – в этом случае пигмент добавляется перед обжигом и только в верхний слой. Таким образом снижают расход пигмента и уменьшают стоимость. Учитывая износостойкость керамогранита, в быту нет никакой возможности увидеть базовый слой плитки.
• Глазурованный – здесь для окрашивания используется специальная эмаль, которую наносят на поверхность плитки перед предварительным или окончательным обжигом. Эмаль сцепляется с верхним слоем плитки, так что скол или стирание ее становится невозможным. А вот декоративные качества повышаются: при глазуровке получают плитки со сложными изображениями и узорами.

Про изготовление декоративных панно из керамогранита расскажет данное видео:

По калибру

Этот параметр связан с размерами. Габариты плитки после обжига не идеальны: во время обработки она уменьшается до 15%. Управлять этим процессом нельзя. Поэтому готовую продукцию дополнительно сортируют по калибру – близости размеров плиток друг к другу.

Например, при выпуске плитки с заданными габаритами 60*60 см на деле получают материал с размерами от 59,25 см до 60,6 см. Укладывать столь разноразмерные изделия сложно, да и выглядеть покрытие будет неэстетично. Поэтому плитку сортируют, отбирая в одну партию изделия с близкими размерами. Так, плитка с габаритами от 59,25 до 59,41 см маркируется как калибр 0, а с размерами от 60,44 см до 60,6 см – как калибр 7.

По способу обработки

Поверхность плитки можно подвергать разным методом обработки. В результате появился материал не только разного оттенка, но и разной степени блеска и рельефности.

• Матовый – окрашенный или даже неокрашенный (технический) керамогранит, обладает лучшими техническими характеристиками и наиболее доступен по стоимости, так как никакой обработке не подвергается. Матовые плитки нескользкие и могут устанавливаться в ванной или на лестнице.
• Сатинированный – поверхность плитки перед обжигом обрабатывается солями. Полученный продукт приобретает мягкий блеск, наподобие натертой воском доски. Материал также сохраняет все своим пользовательские качества, но становится более дорогим.
• Полированный керамогранит выглядит наиболее эффектно. Поверхность в зависимости от степени полировки может быть просто блестящей, глянцевой или зеркальной. Однако для этого необходимо обрабатывать керамогранит алмазными инструментами, что и стоимость заметно повышает, и на долговечности сказывается в худшую сторону: при полировке верхний защитный слой снимается.
• Лаппатированный – КГ частично матовый и частично полированный. Такая обработка применяется для усиления цветового эффекта или придания материалу эффекта старины, например.
• Рельефный – структурный керамогранит получают в специальных пресс-формах. Это наиболее дорогостоящее изделие.
• Ректифицированный – метод обработки не поверхности, а кромки. Ректифицированным может быть и матовый, и полированный материал, но для бесшовной укладки необходима дополнительная обработка краев.

Как осуществляется перевозка материала

Несмотря на высокую прочность плитки довольно хрупкие: в среднем, толщина их составляет 8–14 мм. Поэтому при транспортировке материала применяется целый ряд мер безопасности.

• Плитка, правда не у всех производителей, покрывается слоем мягкого или на худой конец технического воска. Поверхность при этом защищается от появления мельчайших сколов или трещинок. Снимается слой обычной горячей водой, только после укладки материала. Во время монтажа слой воска послужит неплохой защитой и от пятен, и от микротрещин.
• Перевозится КГ в специальной картонной таре, где слои плитки простилают гофрированным картоном или пенопластом. Порой используют воздушно-пузырчатую пленку – в основном для перевозки рельефного керамогранита. Отсутствие компенсирующего материала, чем часто грешат российские изготовители, чревато большим количеством боя.
• Упаковку фиксируют термоусадочной пленкой или ремнями из синтетического волокна. Если производитель этого не предусмотрел, тару перетягивают упаковочной пленкой и липкой лентой. Если перевозится крупная плитка, стоит предусмотреть резиновые или картонные прокладки, чтобы разместить их под упаковкой и прикрыть сверху.
• Вес короба и их количество определяет грузоподъемность необходимого транспорта, а объемы материала – его габариты. Нельзя допускать, чтобы длина площадки автомобиля оказалась меньше, чем длина упаковки: керамогранит такого обращения не выдержит.

Перед погрузкой необходимо убедиться в целостности упаковок: ведь надорванные края и вмятины могут свидетельствовать о повреждениях плитки. 

Керамогранит – удивительный облицовочный материал, сочетающий исключительные пользовательские качества с удивительной красотой и многообразием. Это действительно универсальный материал пригодный и для внутренней, и для внешней отделки.

Данное видео расскажет вам о том, как избежать ошибок при работе с керамогранитом: