Конструкциям, которые сооружаются из тяжелого бетона, предстоит испытать значительные нагрузки. Ведь из этого материала изготавливают фундаменты и железнодорожные мосты, объекты в метро и аэродромные покрытия. А для этого бетон обязан обладать рядом определенных свойств.

Про технические условия, характеристики тяжелых бетонов, их ГОСТ и связь с мелкозернистыми материалами расскажем в этой статье.

Свойства тяжелого бетона и бетонной смеси

Прочность

Начнем с главного параметра тяжелого бетона – прочности. Причем, как известно, бетонные конструкции в основном подвергаются сжимающим нагрузкам. Поэтому определяющей является прочность на сжатие. Ее проверяют через 28 дней после полного затвердевания смеси (при температуре 20 градусов и влажности 95 процентов).

Для испытаний на прочность отливают контрольные образцы – кубики со стороной 15 сантиметров. Прочности у тяжелых бетонов варьируется от 50 до 800 килограмма на квадратный сантиметр и определяется его маркой. Предел прочности обозначается буквой «В».

О том, как производится определение прочности тяжелого бетона, расскажет это видео:

Пористость

Несмотря на высокую среднюю плотность (кг/м3) бетонов тяжелого типа, поры всё же присутствуют, причем порой они составляют 15 процентов общего объема. Их образование происходит из-за того, что закупориваются капли воды.

Сократить количество пор помогает тщательное размешивание цементной смеси. Главное – следить, чтобы не образовались крупные поры – они вредят качеству материала.

Деформация и усадка

Стоит помнить, что данные процессы происходят естественным образом, продолжаясь порядка двух-трех лет. Усадку конуса называют также подвижностью.

[help]Есть смеси подвижные (пластичные, растекающиеся под давлением собственного веса), а есть жесткие (практически не подвергающиеся таким изменениям). Тяжелые бетоны относятся ко второму виду.[/help]

Деформативные свойства определяются модулем упругости.

Морозоустойчивость

Для тяжелого бетона важен данный показатель, так как конструкции из этого материала используется на открытом воздухе. Способность многократно замерзать (при температуре минус 18) и оттаивать (при температуре плюс 18), не теряя своей прочности и не трескаясь, обозначается буквой «F». Число после нее – количество циклов заморозки. В данном случае может безболезненно проходить не менее 200 таких циклов. Для высокой морозостойкости содержание капиллярных пор должно быть не более 6-6,5 процента.

Водостойкость

Чем меньше пор в материале и чем выше они мельче, тем лучше этот показатель. Как правило, у данных материалов он находится на достаточно высоком уровне.

Водонепроницаемость у них — не ниже W8. Для повышения водостойкости рекомендуют применять качественные наполнители, а также уплотнительные добавки (хлорное железо, жидкое стекло).

Теплопроводность

В связи с малым количеством пор тяжелый бетон очень хорошо проводит тепло. Поэтому его нерационально использовать, к примеру, для отделочных работ в чистом виде.

Про технические характеристики тяжелых бетонов классов В25, В15, марок М350, М50, М200 и других расскажем далее.

Технические характеристики материала

Для наглядности представим их в виде таблицы.

Параметр	Значение	Единицы измерения
Модуль упругости	от 22000 до 35000	МПа
Усадка	от 0,3 до 0,4	мм/м
Водопоглощение (максимум)	от 4 до 8	%
Коэффициент теплопроводности	от 1,2 до 1,5	Вт/м·К
Теплоемкость	от 0,75 до 0,92	Дж/кг·К
Число циклов заморозки	не менее 200	-

Про 26633 ГОСТ и другие в отношении тяжелых бетонов и бетонных смесей БСТ рассказывает следующий раздел.

ГОСТ

• Бетонные смеси тяжелого типа производятся по ГОСТ 7473-94. Все они должны обладать высокой прочностью на осевое сжатие и маркируются от М100 до М1000. Бетон, используемый для покрытий дорог и аэродромов, должен соответствовать ГОСТ 7473и.
• Состав цементной смеси подбирается согласно ГОСТ 27006. Минимальный расход сухого цемента – по ГОСТ 22266 (для пуццолановых и сульфатостойких цементов) и ГОСТ 10178 (для портландцементов и шлакопортландцементов).
• Теперь о подборе крупных наполнителей. ГОСТ 8267 определяет качество гравия или щебня горных пород, ГОСТ 5578 –щебня из металлургических шлаков, ГОСТ 26644 – щебня из шлаков ТЭЦ.
• Мелкие наполнители должны соответствовать ГОСТ 8736 (природный песок), ГОСТ 5578 (песок из металлургических шлаков) и ГОСТ 25592 (золошлаковые смеси).

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Вконтакте

Одноклассники

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках.