Экологически чистые модульные блоки Watershed от Easton выдерживают нагрузку до 700 кг на см куб
Портландцемент – это материал, который архитекторы и дизайнеры, занимаясь устойчивым строительством, немного недолюбливают. Однако жизнеспособных альтернатив до недавнего времени просто не было.
Преимущества нового модульного блока Watershed
Недавно появился довольно интересный вариант – это модульный Watershed блок. Он состоит из плавленой почвы и обломков горных пород, включая кварц, глину, полевой шпат и другие минералы. Полый ячеечный блок содержит лишь половину цемента, который входит в стандартные блоки, однако весит почти на 30% больше. Представители EcoBuilding Pulse провели интервью с компанией Easton, а темой стали новые блоки и то, как они смогут сделать строительство более дружественным к окружающей среде.
– Чего вы хотите добиться с новым блоком Watershed?
– Мы стараемся избавиться от нашей зависимости в довольно энергоемком портландцементе. В настоящее время занимаемся исследованием нескольких формул, которые бы позволили вернуться к римскому цементу. Он включал в себя вулканический пепел, известь и обломки горных пород, а в результате получался удивительно прочный материал. Портландцемент отличный продукт, который способен склеить вместе песок и гравий.
[help]В итоге получается довольно прочный материал, способный выдерживать давление до 700 кг на кубический сантиметр.[/help]
Римский цемент, конечно же, не может похвастаться такой же прочностью, однако в повседневной жизни вам и не потребуется настолько прочный материал.
– За счет чего новый блок будет продаваться?
– Мы берем один из основных строительных материалов и просто делаем его лучше. Он будет требовать меньше ресурсов на производство, будет более энергоэффективным, полностью утилизируемым и с меньшим содержанием углерода. Он также покажет себя лучше и при отделочных работах, ведь его не надо красить и обрабатывать. Каменщикам достаточно просто положить и всё, ведь он отлично смотрится сам по себе. У нас также есть составы, благодаря которым блок выглядит как скала.
– Можете ли вы объяснить научную сторону этих составов?
– Цемент включает в себя известняк, который был добыт, раздроблен, обжарен и размельчен в порошок, а его склеивание может быть улучшено за счет добавления других материалов. Мы как раз пытаемся найти природные материалы и смеси и перемешиваем их с активаторами, такими как гидроксид или силикат натрия. Затем мы формируем блоки под большим давлением и высокочастотными вибрациями.
– Как этот процесс повлияет на стоимость производства?
– Это один из моментов, который мы пытаемся разрешить. Мы пытаемся разработать технологию, которая бы была похожа на производство бетонных блоков, но с меньшим содержанием углерода. Наша первая машина по прессовке блоков имела довольно продолжительный цикл, из-за чего стоимость производства каждого блока довольно высока. Пока что цена сравнима с самыми дорогими бетонными продуктами. Однако мы разрабатываем технологию, которая бы значительно снизила цикл работы машины. Стоимость материалов на производство нашего продукта значительно меньше, чем на формирование обычного блока. Благодаря этому нам необходимо только улучшить эффективность производственного процесса.
– Сколько сейчас уходит времени на производство одного блока?
– Двадцать секунд или три блока за одну минуту. Мы пытаемся добиться скорости в двадцать блоков за минуту. После этого мы постараемся достичь такой же скорости, как и у современных машин по производству бетонных блоков.
– Откуда вы получаете ресурсы для производства?
– Наш завод находится рядом с карьером, который обеспечивает нас 80 процентами необходимого сырья. Мы намеренно выбрали расположение рядом с каменоломней, так как мы знали, что необходимые нам материалы являются побочным продуктом и будут стоить довольно дёшево.
[note]Таким образом, мы покрываем 70 – 80 процентов необходимых ресурсов на один блок. Остальные же 10-15 процентов определяют цвет продукта, а материалы для этого мы получаем за 50 километров от завода.[/note]
– На какое максимальное расстояние вы сможете осуществить доставку блоков?
– Мы можем отправить куда угодно, однако я не думаю, что есть смысл отправлять что-то настолько тяжелое куда-то далеко. Конечно, с этим можно и поспорить, так как блоки можно просто загрузить в поезд и перевезти на большое расстояние. Но это не соответствует нашей философии, а именно уменьшению выбросов углекислого газа и расхода ресурсов.
– Какие реалии применения блоков Watershed с учетом существования технологии строительства с прессованной землей?
– Мы считаем, что наши блоки являются логической эволюцией технологии прессованной земли. Строительство из блоков намного дешевле, чем создаваемые на месте системы прессованных стен. На сложных строительных площадках, а также в случаях, когда проект требует большей прочности стен, наша система будет намного эффективней. Вдобавок стоит отметить, что система прессованной земли довольно специфическая и на рынке мало квалифицированных строителей, способных качественно установить систему.
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках.
Прессованные строительные изделия изготавливались уже довольно давно — это была тротуарная плитка, или облицовочный кирпич. Я однажды покупал прессованный облицовочный кирпич, он, был такой прочный, что углом мог царапать оконное стекло. Конечно, прочность кирпича была не такой высокой, а всего лишь 200 кг/см2. Пресс, который изготавливает такие изделия, создает огромное давление и имеет большие размеры, т. е. изготовление прессованных строительных изделий — это довольно сложный технологический процесс.
Немного нелогично, по-моему. Люди хотят использовать римский цемент (который по прочности гораздо слабее портланда) и в тоже время конечный материал способен держать нагрузку в 700 кг/см2. А ведь это огромная величина.По-моему это просто маркетинговый ход производителя. И опять же у нас такой материал производить будет затратно хотя бы из=за того же римского цемента — некоторые его ингредиенты отсутствуют как таковые.