Особенности производства саморезов как идея для бизнеса

Саморез представляет собой один самых распространенных и востребованных крепежных элементов. Он включает в себя шляпку и стержень с резьбой, который действует по принципу сверла.

Саморезы активно используются в различных сферах ремонта и строительства, поэтому найти каналы сбыта не составит труда. Благодаря их востребованности можно наладить успешный бизнес по производству данной продукции.

Что понадобится

Основными требованиями для производства саморезов является наличие сырьевой базы и необходимого оборудования. Итак, какое сырье понадобится для производства саморезов?

Необходимое сырье

производство саморезовЧтобы изготовить данный крепежный элемент понадобится латунь, нержавеющая или высокоуглеродистая сталь, которая имеет форму прутков или проволоки. Закупить такую продукцию можно в любой фирме, которая занимается металлопрокатом. На территории РФ таких предприятий существует большое количество, поэтому при закупке сырья трудности не возникнут.

Приблизительная стоимость одной тонны стали может достигать 2,5 тысяч рублей. Для примера, такого количества вполне достаточно, чтобы произвести около полумиллиона саморезов.

А теперь погорим об оборудовании для производства саморезов, его цене и особенностях изготовления.

 

Оборудование для производства саморезов

Перечень

Для того чтобы самостоятельно производить эту продукцию, может понадобиться следующее оборудование.

  • Волочильный стан. Он необходим для того, чтобы получать тонкие прутки металла. Оборудование представляет собой печь с фильерами, имеющими уменьшающиеся отверстия. Раскаленные прутья под воздействием высоких температур, проходят необходимое количество фильеров, чтобы в результате получить необходимый диаметр.
  • Холодновысадочный автомат. Этот автомат занимается обрубкой готового прутка и формирует головку самореза. Также в его функции входит организация на этой головки шлица (борозды для отвертки).
  • Резьбонакатный автомат. Он предназначен для создания резьбы. Шаг и форма ее регулируется при помощи специальных плашек. Поэтому для того чтобы производить саморезы с разной резьбой, потребуется для этого автомата иметь несколько видов плашек.
  • Закалочная печь. Без этой печи готовые изделия будут мягкими, соответственно, непригодными для продажи. Для придания металлу жесткости, его сначала нагревают, а затем резко охлаждают.
  • Ванны для создания антикоррозийного покрытия. Данное покрытие наносится путем применения гальванического метода. Его технология будет зависеть от разновидности покрытия, но в любом случае потребуется несколько ванн.
  • Оборудование для сушки. Произведенные саморезы после нанесения антикоррозийного покрытия требуют качественной сушки. Для этого необходимо специальное оборудование.
  • Машина для упаковки. Благодаря этому агрегату готовая продукция может самостоятельно упаковываться в специальные пакеты в заданном количестве.

О том, что собой являет станок для производства саморезов, расскажет данное видео:

Изготовители и цены

Настройка оборудования является наиболее трудоемким процессом, однако в большинстве случаев она входит в предоставляемый сервис при покупке. После этой процедуры процесс производства в большей степени носит автоматизированный характер.

Управлять работой по обслуживанию станков может человек любой профессии, обычно процесс обучения длится не более двух дней.

Лидирующими компаниями по продаже оборудования являются:

  • FOB;
  • INNOR;
  • Candid;
  • LianTeng.

Давайте рассмотрим теперь стоимость оборудования для производства саморезов. Закупку станков и прочих машин можно производить как в России, так и за ее пределами. Модели имеют отличия в большей степени лишь по своей производительности. Простой вариант рассчитан на изготовление 50-60 единиц за минуту. Более профессиональные модели могут за эту единицу времени произвести до 300 единиц.

Минимальная цена за простые модели российских станков для производства саморезов будет начинаться от 90 тысяч рублей. Средний объем затрат на всю линию по производству саморезов составляет цену в 0,5 млн. рублей. При принятии решении о закупке, стоит помнить, что современное оборудование обеспечивает гарантию на создание высококачественной продукции. А значит, она будет более конкурентоспособной.

 

О том, по какой технологии происходит изготовление саморезов на заводе по производству, расскажем ниже.

Технология

Управлять работой по обслуживанию станков может человек любой профессии, обычно процесс обучения длится не более двух дней.Чтобы на выходе получить готовый саморез, сырье проходит несколько этапов производства:

  • Процесс нарезания проволоки по необходимой длине, а также формирование шляпки.
  • Отправка изделий по конвейерной ленте в специальный станок для производства саморезов. Именно на этом этапе происходит нанесение резьбы.
  • Готовый продукт отправляется в печь для закалки, чтобы приобрести необходимый уровень прочности.
  • Процесс прохождения моечной камеры, где наносится специальный слой, защищающий изделие от коррозии.
  • Последний этап – сушка, сортировка и упаковка. Здесь на разном оборудовании готовые саморезы просушиваются от ранее нанесенного покрытия, сортируются от возможной бракованной продукции и упаковываются по пакетам. Для последних двух действий не обязательно закупать специальные станки, на начальном этапе можно совершать эти действия самостоятельно.

Все станки просты в своем управлении и обслуживании, поэтому руководить этапами производства может один человек. Произвести первичный ремонт, заменить масло или выполнить другие несложные операции по силам специалисту любой сферы.

О том, как производятся саморезы, вы можете узнать из этого видеосюжета:

Далее будет представлен бизнес план расходов и доходов на производство саморезов.

Бизнес-план

Для того чтобы определить необходимое количество затрат, рентабельность бизнеса, а также будущую прибыль, необходимо составить бизнес-план. Если считать, что начальное производство будет небольшим, то можно говорить о следующих цифрах.

  1. При правильно организованном изготовлении саморезов рентабельность может достигать до 100%.
  2. Чтобы за месяц на выходе получить приблизительно 2 млн. единиц продукции необходимо до 1 млн. руб. Из этой суммы наибольшее количество денег потребуется именно на закупку оборудования. Основные траты включают в себя:
    • Покупка оборудования (от 0,5 млн. руб.);
    • Регистрация ИП или ЧП (от 20 тыс. руб.);

При этом каждый месяц потребуется осуществлять траты на:

  • Покупку и перевозку сырья (от 170 тыс. руб.);
  • Аренду помещения (от 7 тыс. руб.);
  • Заработную плату и уплату налогов (от 50 тыс. руб.);
  • Прочие расходы (от 20 тыс. руб.).

Как видно, каждый месяц необходимо затрачивать около 220 тыс. руб. Если же взять среднюю стоимость одного самореза и определить доход от всего количества, то прибыль составит около 450 тыс. руб. Соответственно, оборот небольшого предприятия за год будет составлять более 4 млн. рублей.

В видео ниже представлен бизнес-план по производству саморезов:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:



И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Комментарии

Ваш адрес электронной почты не будет опубликован.
Обязательные поля помечены знаком*