Основы производства, транспортировки и хранения пиломатериалов

К вторичному сырью в деревообработке относятся разновидности досок, брусьев и брусков. Они являются промежуточным материалом при изготовлении мебели, отделке помещения и строительстве деревянных конструкций и сооружений.

Основы производства пиломатериалов

Первичным сырьем для доски и бруса служат бревна – очищенные от веток и коры стволы деревьев. Оборудование для получения пиломатериала включает дисковые и ленточные пилы, позволяющие обрабатывать значительные объемы древесины. Изначально бревна пилились вручную, пока не появились механические и электрические дисковые (циркулярные) пилы.

Ленточная распиловка является относительно молодым методом, который позволяет существенно повысить производительность и выход из черновой заготовки. Выход готового материала из круглого леса составляет 50-65 %, кусковых отходов – 20-35 %, опилок – до 15 %. Для сравнения, выход пиломатериала на циркулярной пилораме редко превышает 52-56 %.

Часть современных лесопилок оборудована углопильными циркулярными станками, в которых две дисковые пилы расположены под углом 90º друг к другу. Это дает возможность получать из бревен бруски любых размеров, минуя стадию выпиливания досок.

Деятельности компаний, занятых в производстве пиломатериалов и сопутствующих им отходов, присваивается код ОКВЭД 20.10.2.

Видео расскажет, как осуществляется производство обрезных и строганых пиломатериалов на заводе «ЛИК»:

Сушка древесины – устройства для естественного и ускоренного удаления влаги

Пиломатериалы применяют после достижения оптимального уровня влажности (обычно ниже 20 %). Содержание воды в свежеспиленном дереве может составлять 50 % и более, поэтому от лишней влаги избавляются путем сушки.

Естественная

Является самым дешевым и длительным способом, который проводят в открытых помещениях под навесом. Древесина укладывается штабелями и высыхает 1-8 месяцев. Длительность сушки зависит от исходной влажности материала, погодных условий и породы дерева.

Штабель представляет собой параллельные слои правильно сложенных рядов досок. Между слоями прокладываются деревянные рейки одной толщины, обеспечивая достаточную циркуляцию воздуха. Высота штабеля ограничивается тремя метрами, чтобы избежать деформации нижних досок из-за перегрузки.

Камерная

Относится к быстрым методам снижения влажности древесины и осуществляется в специальных сушильных камерах. Суть метода состоит в непрерывной циркуляции нагретого воздуха в камере, испарении влаги и удалении увлажненного воздуха из зоны сушки.

Сложность подхода заключается в выборе оптимальной скорости процесса. При слишком быстром испарении воды с поверхности будет происходить растрескивание древесины. Это связано с тем, что новая порция влаги из глубины дерева не успеет насытить высыхающие и начинающие давать усадку внешние слои.

Сублимационная

Состоит в снижении давления над поверхностью пиломатериала и повышении температуры. Образование вакуума интенсифицирует процессы массопереноса влаги внутри дерева и не приводит к его повреждению.

Сушка пиломатериалов в инновационной бескамерной кассетной сушилке ФлексиХИТ:

Автоматическая сортировка брусков и досок – способ повысить производительность

Качество пиломатериалов всегда оказывается различным. Это связано не только с ограничениями, заложенными в оборудование, но и исходными параметрами древесины. Начальные дефекты, биологические поражения и сучковатость приводят к снижению качества пиломатериала.

Для распределения вторичного древесного сырья по группам нормируемых технологических характеристик применяются автоматические сортировочные линии, использующие визуальный или автоматический контроль. В визуальных систем невелика и составляет до 50000 м3/год. Автоматические линии имеют производительность порядка 120000 м3/год и более, а сортировка пиломатериала в них осуществляется путем компьютерного анализа ряда параметров.

В состав систем для сортировки входят:

• накопительные конвейеры;
• транспортировочные конвейеры (продольные и поперечные);
• узлы сортировки;
• средства измерения (лазерное и оптическое оборудование);
• устройство пакетирования сортированных материалов (применяется для хранения и транспортировки);
• центр управления процессами.

После прохождения линии сортировки материал направляется на сушку, механическую обработку и хранение. Метод обработки зависит от назначения древесины и требований заказчика.

Основные способы обработки пиломатериалов:

• обрезка граней, ставящая целью получить прямоугольный профиль;
• строгание, применяющееся для снижения шероховатости и удаления заусениц;
• пропитка антисептическими растворами и антипиренами. Первые предупреждают развитие болезнетворных для дерева микроорганизмов и жуков-древоточцев, а вторые повышают его стойкость к открытому огню;
• нанесение лакокрасочных покрытий – улучшают общую защиту древесины от внешних воздействий.

Хранение пиломатериалов

Неизменным требованием к технологии хранения древесины является поддержание ее качества. Брусья и бруски менее подвержены деформации с течением времени, тогда как сохранность досок требует большего внимания. Складирование и перевозку пиломатериалов обычно производят штабелями.

Для сохранения качества дерева во время хранения на складах важно соблюдать следующее:

• древесина должна быть сухой, иначе неизбежные процессы испарения влаги приведут к изгибам материала и растрескиванию;
• смазывание концевых частей пиломатериала (торцов) известью позволяет предотвратить появление трещин и эффект «посинения». Изменение окраски может проявиться при хранении свыше трех недель, если древесина не была обработана антисептическим раствором. Трещины вызываются многократными процессами естественного увлажнения и высыхания дерева;
• пятисторонняя упаковка штабеля в полиэтиленовую пленку способна поддерживать микроклимат и не вызывает «парниковый эффект». Современные упаковочные материалы представляют собой двухсторонний полимерный материал, окрашенный с разных сторон в белый и черный цвет.

Транспортировка

Перевозка готовой продукции может осуществляться различными способами:

• водным транспортом – применяется в восточных регионах России, занятых добычей и переработкой древесины, и является самым экономичным путем перевозки крупнотоннажных грузов;
• железнодорожным транспортом – наиболее распространенный способ на территории страны и за границей. Штабели досок размещаются в крытых вагонах, чтобы обеспечить защиту от атмосферных осадков. Сложенные вместе брусья могут перевозиться в больших открытых вагонах;
• автомобильным транспортом – является дорогим способом перевозки пиломатериалов и применяется для доставки древесины конечному потребителю. Средний объем транспортируемой древесины в автопоезде составляет порядка 30 м3.

Контроль качества пиломатериалов

Наиболее тщательно подходят к анализу качества продукции при поставках товаров за рубеж (в Европу или Китай). Хотя экспорт древесины считается потенциально прибыльным направлением, для успешной реализации бизнеса требуется собрать большой ряд разрешительных документов.

Проверка соответствия требованиям нормативной документации не является обязательной, однако осуществляется большинством предприятий, занятых в сфере производства древесины. К распространенным стандартам, которым должны соответствовать пиломатериалы, относятся ГОСТ 8486-86 (регламентирует характеристики механических и биологических дефектов) и ГОСТ 24454-80 (устанавливает сортамент пиломатериалов).

Образец фитосанитарного сертификата

Отечественные производители и поставщики древесины

Спрос на готовые пиломатериалы достаточно велик, поэтому данную продукцию выпускают многие предприятия и заводы.

К известным на территории России производственным предприятиям и посредникам относятся:

• ООО «ЛенВуд» (Ленинградская область) – реализует доски, брусья и более сложные цельные и композиционные материалы для строительства и чистовой отделки помещения;
• ООО «Никс» (г. Санкт-Петербург) – выпускает широкий ассортимент досок и брусьев различного назначения;
• www.avito.ru – представляет собой портал, содержащий большое число предложений от непосредственных производителей и поставщиков древесины;
• деревообрабатывающий завод в Омске – производит и реализует весь спектр пиломатериалов, получаемых в процессе распиловки (доски, горбыль, брус, некондиционные обрезки, опилки и топливные древесные пеллеты).

Выпуск качественных пиломатериалов позволяет отгружать продукцию не только на внутренние рынки, но и зарубежному потребителю. Применение современных технологий распиловки, сушки и механической обработки повышает качество продукции и ускоряет окупаемость оборудования за счет возросших объемов производства.