Особенности работы с фанерой, ее резка

Материал, который получается путем плотного прессования нескольких тонких листов шпона, носит название фанера. Сейчас производство фанеры достигло такого уровня, когда изготовитель представляет потребителю те виды продукции, что могут быть использованы в самых разных отраслях. Так, без фанеры не обходится самолетостроение и ею же облицовывают внутреннее пространство автомобильного кузова. Работать с материалом достаточно просто особенно если воспользоваться возможностью и заказать нужные размеры детали на заводе.

Особенности фанеры

Шпон березовый или хвойный укладывается ковром и прессуется специальной машиной. Уложить его можно по-разному. Стандартная фанера – это обычные листы, которые предстоит резать и распиливать. Фанера, которая изготовлена под заказ, может быть изогнутой практически под любым углом.

Резка

Листы с длиной более 1 метра естественно нуждаются в резке. Любые детали, например, криволинейные вполне можно вырезать из ровного полотна фанеры.

Если нет возможности доверить резку компании, которая имеет профессиональное оборудование, стоит прислушаться к некоторым советам:

• Нужно нанести контуры детали на лист.
• Установить электролобзик и аккуратно, не отрывая режущего элемента от полотна вырезать по чертежу нужную деталь.
• По краям срезов нужно пройтись наждачной бумагой.

Работать электрическим лобзиком просто, если детали не слишком большие и нефигурные, например для устройства пола. При прямолинейных срезах большой длины подойдет циркулярная пила, где рабочий орган – это отрезной круг с мелкими зубьями. Работать таким инструментом нужно аккуратно, нажимать по всей длине среза равномерно, медленно продвигаясь вперед.

Худший вариант – резать фанеру ручной пилой. Работать придется весьма аккуратно, потому что неловкое движение способно спровоцировать глубокий скол и заметную неровность на месте распила. Разрез в любом случае будет довольно грубым.

А вырезать какие-нибудь сложные детали при помощи пилы почти нереально. Тогда как профессиональная резка может быстро и беспроблемно предоставить отличный результат за минимальное время.

Пример фигурного раскроя фанеры

Лазерная

Точечное воздействие лазерных лучей с достаточно высокой энергией на основу материала, в данном случае, фанеру называется лазерной резкой. Бесконтактная обработка листов происходит при сильном повышении температуры. В результате срез получается как бы обугленным.

Станки, где режущий орган – специальный лазер применяются для нужд:

• рекламной отрасли;
• легкой промышленности;
• мебельного производства.

Большинство лазерных станков способны быстро и точно вырезать самые сложные элементы, а также выполнять гравировку. Средняя мощность лазерной трубки на уровне 80 Ватт позволяет за один проход разрезать самый толстый лист фанеры повышенной плотности.

Такое оборудование имеет один недостаток – высокую стоимость. Покупать его для домашнего использования один-два раза в несколько лет нецелесообразно. А вот для промышленного масштаба такие установки как раз будут кстати.

Работать на них достаточно сложно, но при соблюдении технологии и хорошем опыте результат будет более чем положительным. Изделия получаются максимально качественными.

Лазерная резка фанеры на универсальном координатном столе станка Старт-2М:

Фрезерная

Несколько более дешевым и простым способом резки фанеры считается фрезеровка. Такие станки режут не только по прямой.

Они способны:

• выполнять раскрой по любой заданной траектории;
• делать отверстия;
• создавать углубления, в том числе не на всю толщину листа;
• точно вырезать пазы;
• создавать любой рельеф.

Требования к фрезам достаточно высокие. Необходимо, чтобы они были твердосплавными. Но даже выполненные из самого крепкого металла, они быстро тупятся. Это происходит из-за того, что в составе фанеры большое количество клея. Частая замена фрез обуславливает высокую стоимость услуг по фрезеровке фанерных листов.

Выполнение процесса требует особых навыков, а программное обеспечение нуждается в дополнительной подготовке. Все это также влияет как на цену услуги, так и на качество выполнения. Тем не менее, при соблюдении этих параметров можно путем фрезерования получить точно выполненные детали, по линии распила которых не будет ни одного скола.

Станки для резки

Сейчас можно купить любой станок, который будет качественно выполнять свои функции по резке фанеры. В пределах 100 000 рублей может быть куплен лазерный. Однако за эти деньги здесь производитель установит рабочий орган с небольшими размерами, например, 320/220/100 миллиметров.

Программное обеспечение не даст возможности вносить в базу большие и сложные в исполнении файлы, тем не менее для домашнего использования параметров вполне хватит. Довольно много умельцев, которые способны делать подобные станки самостоятельно.

Для этого им понадобится такое количество материалов:

• Прочный и легкий алюминиевый профиль.
• Пластик.
• Монтажные гайки.
• Шпильки М6.
• Двигатели шаговые из тех, что используются в принтерах.
• Болты.
• Клёпки.
• Провода сечением 0,75 мм.

Рабочий орган фреза. Подобное устройство будет способно фрезеровать изделия, а также выполнять резку тонких листов фанеры.

Работа фрезерного станка с ЧПУ STOCNC 1325 с вакуумным столом:

Специальный клей

Соединять фанеру при помощи специальных средств приходится в основном при обустройстве черновых полов.

Так, фанера, которая будет уложена на стяжку, может быть склеена таким клеем:

• водный. Такой вид клея не имеет никакого запаха. Его считают достаточно экологичным. При помощи водного клея фанера может быть приклеена к любой поверхности. По крайней мере, это заявляют его производители.
• однокомпонентный. В основе такого клея находится растворитель. Недостаток клея в том, что полное время его высыхания до 5 дней, он пожароопасен. А также в том, что перед тем как склеивать поверхности их нужно прогрунтовать.
• двукомпонентный. Химическая реакция, которая происходит внутри смеси, позволяет с её помощью быстро и качественно склеивать фанеру. Этот клей по результатам прочности и скорости высыхания не имеет аналогов. К незначительным недостаткам следует отнести то, что работать с таким клеем нужно исключительно в перчатках.

Отделка фанеры

Под понятием «отделка фанеры» прежде всего подразумевается такое выполнение определенного вида работ:

• Распил бывает прямолинейным; криволинейным; комбинированным.
• Сверление фанеры. Сделать сквозное или неполное отверстие можно в любом листе, от тонкого до толстого.
• Соединение фанеры. Самый простой и достаточно долговечный способ – склеивание.
• Шлифовка.
• Грунтовка.
• Обработка краев.
• Финальная отделка.

Фанера достаточно легко поддается любым видам обработки, а шпонированная — может сразу использоваться без проведения предварительных отделочных работ. Тем не менее, выполнение последних видов обработки требует соблюдения определенных моментов технологического процесса.

Грунтовка

Нивелировать один из главных недостатков фанеры – её разрушение под воздействием влаги можно при помощи нанесения на её поверхности слоя грунтовки. Выбирать нужно тот материал, который разработан специально для фанеры.

В этом случае он:

• укрепит её поверхность;
• защит от образования плесени и других грибков;
• повысит его влагоотталкивающие свойства.

После такой обработки можно будет наносить слой краски, в том числе водополимерной. Грунтовку можно разделить на условно защитный слой, после его нанесения создается пленка. И на смесь, которая наносится достаточно толстым слоем и помимо перечисленных выше качеств, способна выровнять поверхность.

На видео — обработка фанеры первым слоем — грунтование:

Шпаклевка

Шпаклевать фанеру можно следующими видами отделочного материала:

• гипсовой;
• цементной;
• полимерной.

Самая дорогая в этом ряду полимерная. Но её расход относительно других минимальный. При этом с задачами по выравниванию и защите поверхности она справляется лучше других.

Покраска

После грунтования обработанную фанеру нужно «зашкурить». Наждачное полотно мелкой фракции для этих целей подойдет. Тщательное шлифование после полного высыхания грунтовочного слоя поможет создать идеально гладкую поверхность фанеры. Теперь можно приступить к покраске.

Лучше всего использовать ту краску, которая выполнена на водной основе. Это может любая акриловая краска. Она, кстати, считается безвредной после высыхания и вполне подходит для окрашивания изделий, которые будут находиться внутри помещения. Фанера, использование которой предполагается снаружи, может быть окрашена эмалевыми красками. Она легко наносится и быстрее всех высыхает.

Требования к листам фанеры перед нанесением на них краски – абсолютно сухие листы. В противном случае от разрушения их не спасет ни грунтовка, ни покраска. При соблюдении указанной технологии окраска фанеры, как способ её обработки, достаточно проста и надежна. Чем красить фанеру по большому счету зависит от вашего желания и финансовых возможностей.

Как покрасить фанеру для финишной отделки расскажет видео:

Лакировка

Нанесение лака требует, чтобы поверхность фанеры была подготовлена. Для этого нужно её прогрунтовать и высушить. Лакировка позволит сделать фанеру более водостойкой (влагостойкой).

Лаки, которыми можно покрыть фанеру, делятся на два вида:

• Спиртовые и нитроцеллюлозные. Второе название для таких лаков нитролаки. Здесь защитный слой образуется после полного выветривания растворителей.
• Масляные, полиэфирные, полиуретановые. Слой образуется за счет процессов полимеризации и поликонденсации.

Меньше всего применяются сейчас лаки на спиртовой основе. Тогда как максимально популярными считаются полиуретановые. Их наносят методом распыления либо разливают и распределяют жидкость по всей поверхности.

Процесс вскрытия лаком достаточно трудоемкий. Выполнять его нужно максимально аккуратно. В противном случае на фанере останутся неровные разводы, которые значительно подпортят её внешний вид.

Плюс за то, что при соблюдении всех требований результат будет отличным. К недостаткам процесса лакировки можно отнести и то, что этот процесс должен быть выполнен только после осуществления других работ, в том числе после обработки фанеры для повышения её качеств влагостойкости.

Чем пропитать фанеру для повышения влагостойкости

Несмотря на то, что лакировка – это процесс, повышающий защитные свойства фанеры, рассматривать его как полный комплекс повышения этих её характеристик нельзя. Для увеличения степени влагостойкости каждый отдельный лист шпона должен быть пропитан специальными средствами на уровне изготовления фанеры.

Максимально положительными характеристиками обладает бакелитовый клей, благодаря которому изготавливается авиационная фанера. Неплохие характеристики по отталкиванию влаги имеет и фенолформальдегидный клей, а также ламинированная и бакелитовая фанера. Поэтому фанера марок ФСФ также относится к разряду крепких.

Домашняя же обработка фанерных листов для повышения влагостойкости может только включать процессы грунтовки и покрытия лаком или краской. В целом, можно сказать, что все стадии обработки фанеры повышают её характеристики и делают этот материал еще более привлекательным для строительства и производства мебели.

Можно посмотреть видео, которое отвечает на вопрос — чем покрасить фанеру, чтобы сохранить текстуру дерева и защитить его от влаги и плесени: