Особенности производства плит ОСБ и их технические параметры

На рынке современных отделочных материалов ОСБ или ориентировано-стружечные плиты появились относительно недавно. И сразу же привлекли к себе внимание благодаря сбалансированному сочетанию технико-физических характеристик и доступной стоимости.

Состав, строение и производство плит ОСБ

В качестве сырья для их изготовления используется древесная щепа – натуральный природный материал, подвергающийся обработке методом высокотемпературного воздействия в условиях определенного давления и добавления специальных смол, в составе которых присутствуют формальдегиды, мочевина и фенолы.

Для улучшения водостойкости в ОСБ добавляется синтетический воск и соль борной кислоты, а своим прочностным характеристикам и стойкости они обязаны разнонаправленности слоев, из которых они состоят. То есть, укладка наружных слоев плиты производится в горизонтальном направлении, а во внутренней прослойке они располагаются вертикально.

Фото среза плиты ОСБ

Подготовка сырья и получение стружки

Производство ОСБ (OSB) плит начинается с доставки бревен на площадки перерабатывающих заводов. Здесь они сортируются, после чего часть древесины складывается на бирже сырья, а другая – идет на переработку. При этом сырье, используемое для получения стружки, опускают на некоторое время в пропарочные бассейны, и затем их окоривают.

Следующим этапом переработки является получение древесной стружки.

Для выполнения данной манипуляции используется три разновидности стружечных станков:

• Станки для обработки коротких древесных чурок.
• Стружечные станки дискового типа. С их помощью происходит измельчение целых бревен.
• Станки роторного (кольцевого) типа. Предназначены для переработки бревна без предварительной раскряжевки.

После стружечных станков щепа попадает в специальные бункеры, откуда направляется в барабаны сушильных установок. При этом на производстве ОСБ чаще всего используются барабанные сушилки однопроходного или трехпроходного типа. Кроме того, иногда с этой целью используются сушильные установки комбинированного типа: однопроходно-трехпроходные.

Самые прогрессивные и современные производства в настоящее время комплектуются трехсекционными сушилками конвейерного типа, имеющими ряд преимуществ по сравнению с традиционными устройствами барабанного типа.

К ним относятся:

• Возможность высушивания стружки большей длины без ее повреждения.
• Создание благоприятных условий для сушки щепы. (Она высушивается более равномерно при меньшей температуре).

После завершения данного процесса начинается сортировка материала с целью выделения слишком мелких и крупных фракций от общего потока. Затем отобранная стружка вновь сортируется. В этом случае более крупная щепа правильной формы отсортировывается для создания наружных слоев, а остальной материал идет на внутреннюю прослойку будущей ОСБ плиты.

Подготовленная стружка смешивается с парафином и смолами. При этом в составе наружных и внутренних слоев используются смолы различного вида. Процесс перемешивания осуществляется в специальных устройствах, именуемых смесителями, представляющих собой барабаны, вращающиеся с определенной скоростью, куда по трубопроводам поставляются смолы, парафин (сырой или эмульгированный) и другие компоненты клеевой смеси.

Формовка плит и их прессование

Процесс формирования ковра плиты также состоит из нескольких этапов:

• Изготовление наружных слоев. В данном случае стружка помещается в специальные установки, по своему строению напоминающие сельскохозяйственные бороны. Она движется по ленте с круглыми дисками, направляющими падающее сырье вниз, выравнивая его параллельно длинной стороне ковра.
• Внутренняя часть ОСБ плиты изготавливается при помощи ориентирующей головки другого типа. Она представляет собой роликовый механизм, имеющий форму звезды с плоскими лопастями. Они производят выравнивание стружки перпендикулярно ширине ковра.
• Слои с ориентированной стружкой перемещаются на конвейер, который движется снизу и укладываются на него в последовательном порядке. То есть, сначала идет параллельный слой, потом перпендикулярный и потом опять параллельный, которые постоянно выравниваются отдельной ориентирующей головкой.

После окончания этой манипуляции стружечные ковры, подготовленные соответствующим образом, отправляются под горячий пресс, превращающий рыхлую массу в монолитные плиты и соединяющий воедино все их компоненты.

Затем готовые плиты отправляются на дальнейшую отделку, включающую шлифование, облицовывание отделочными материалами, кэширование, ламинирование, отделку лакокрасочными материалами и .д.

Самые крупные и оснащенные производители ориентировано-стружечных плит находятся в Северной Америке и Европе, где выпускается продукция высшего качества, полностью соответствующая всем нормам и экологическим стандартам.

В России плиты ОСБ выпускает несколько предприятий, начавшие свою деятельность в 2012 году. Это Нововятский лыжный комбинат, расположенный в городе Киров (в настоящее время производство OSB на нем приостановлено), ООО «Хиллман Лимитед», во Владимирской области, а также новый завод «Калевала», построенный в Петрозаводске.

На видео можно посмотреть этапы производства ОСБ плит:

Параметры и технические характеристики ОСБ

Современные OSB плиты представляют собой практичный материал высокого качества, выпускающийся в виде плит или панелей с толщиной листа от 8 до 25 мм.

В соответствии с данным параметром ОСБ можно разделить на следующие группы:

Стандартные размеры листа ОСБ:

• 2440 х 1220 мм. Один из наиболее ходовых размеров, пользующийся популярностью в строительном производстве.
• 2500 х 1250 мм. Такие размеры имеют недорогие аналоги европейского производства.
• 2440 х 590 мм. Данные параметры имеют панели с обработанными шпунтованными краями, применяющиеся для устройства полов.

Производство ОСБ осуществляется по ГОСТ 27935-88 , стандарту EN 300, ГОСТ 10632-89. И одним из ключевых моментов, которые оцениваются при определении качества данного материала, является их экологичность.

В итоге, продукция североамериканского и европейского производства соответствует классу безопасности Е1, гарантирующему минимальный выброс любых вредных веществ в атмосферу. Кроме того, в качестве основного сырья для производства ориентировано-стружечных плит используются 100% натуральные компоненты.

Что касается таких важных характеристик, как паропроницаемость и теплопроводность, то здесь можно заметить, что первый критерий зависит от толщины и плотности листа, но в целом, пароизолирующие характеристики у этого материала достаточно высокие (до 0,004 мг/м*ч*Па).

К числу несомненных достоинств ОСБ можно также отнести и его низкую теплопроводность, составляющую (для OSB-3) порядка 0,14 Вт/м*К, что позволяет использовать его для внутренней облицовки помещений различного типа.

Сравнение с фанерой: за и против

Довольно часто ориентировано-стружечные плиты сравнивают с фанерой, обладающей сходными характеристиками и свойствами.

Для удобства аргументы в пользу применения данных материалов представим в виде таблицы:

Таким образом, можно заметить, что по своим основным потребительским характеристикам и физико-техническим параметрам оба данных материала практически равнозначны. И, если оценивать их по пятибалльной шкале, то ОСБ можно поставить оценки «пять» за свою надежность, прочность, удобство в использовании и экологичность, в то время как фанере в данных категориях можно присвоить «четверки». Зато по своей стоимости она обойдет ОСБ плиты, имеющие более высокую цену. Ну, а за свою декоративность и практичность и фанера, и ОСБ вполне достойны оценки «отлично».