Технологический процесс производства шлакоблоков
Рынок постоянно прогрессирует и предлагает что-то новое. Производство и применение шлакоблоков обусловлено их неоспоримыми преимуществами. Во-первых, небольшое по габаритам здание, высотой в пару этажей, с помощью данного материала можно построить в кратчайшие сроки. При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно построить небольшой дом, гараж или дачу. Один шлакоблок эквивалентен трем-четырем кирпичам. Материал имеет отличную звуко- и теплоизоляцию, а его стоимость наиболее экономична из всех известных строительных материалов.
Содержание
Технология изготовления шлакоблоков
- Процесс производства шлакоблока начинается с изготовления бетонной смеси. Чтобы приготовить раствор, понадобиться вода, шлак и цемент. Размешивание осуществляется при помощи смесителя либо бетономешалки.
Можно выполнить операцию и вручную, но она очень трудоемка и не каждому придется по силам. Единственным внешним условием является плюсовая температура окружающей среды (так как в компонент смеси входит вода).
- После приготовления раствора его необходимо засыпать в формы. Они могут быть как без пустотообразователей, так и с их наличием. Обычные размеры форм – 390х190х188.
- За этим следует фаза уплотнения смеси. Эта операция производится при помощи пресса и вибрации. Вибропрессование обычно длиться не более полминуты, в крайнем случае (при использовании наиболее простых конструкций вибропрессов) – до полутора минут. Когда форма уже достаточно уплотнена, ее извлекают и оставляют на специальном поддоне или, в крайнем случае, на полу.
- Затвердения шлакоблока. Для того чтобы получить уже готовый к использованию продукт, не требуется каких-то специальных условий. Естественная температура окружающей среды (желательно – не ниже 20 градусов) позволит шлакоблоку приобрести свойства и характеристики, при которых материал применяется в строительстве.
- Застывание шлакоблоков обычно ограничивается 100 часами, но, по сути, оно зависит от самой консистенции материала и может варьироваться. Добавление веществ, вроде фулерона или релаксола, значительно сократит время затвердевания. Для того чтобы шлакоблок не пересох, необходима максимальная влажность воздуха.
- Складирование готового материала. После окончания технологического процесса шлакоблоки отправляются на склад, где окончательно набирают прочность.
Как делают шлакоблоки на специальном станке для их производства, расскажет видео:
Смесь для производства шлакоблока
Сырьем могут служить многие материалы. Их выбор зависит от возможностей конкретного изготовителя. Наиболее часто применяются отходы кирпича, щебень, песок, зола, керамзит и другие материалы, поэтому состав раствора может варьироваться. Чтобы решить какую приготовить смесь, вам нужно прежде всего исходить из своих возможностей и функционального предназначения готовых блоков.
Часто при изготовлении шлакоблоков используется специальная пластифицирующая добавка, которая позволяет улучшить технические характеристики готовых блоков и увеличить, в дальнейшем, прочность конструкции, ее качество, водонепроницаемость и морозостойкость.
Когда блоки уже готовы, можно приступать непосредственно к строительству, а для этого нужно знать как правильно класть шлакоблоки при возведении стен, что для этого понадобится и сколько времени займет.
Еще одним немаловажным условием любой удачной постройки является качественное проведение финишной отделки и утепления. О том, как же правильно штукатурить стены из шлакоблоков, можно прочитать тут.
Обычно изготовители пользуются двумя вариантами пропорций состава шлакоблоков:
- часть цемента на 9 частей шлака и 50 % воды от объема цемента.
- 4 части мелкого отсева, столько же граншлака на часть цемента и 50 % воды от его объема.
Оборудование, используемое при производстве шлакоблоков
Существуют специальные станки для производства шлакоблоков. Одним из наиболее выгодных по соотношению цена/качество является станок МАРС. Он не только недорогой и производительный, но еще достаточно мобильный.
Небольшие габариты позволяют применять данную установку для частных нужд. Выпускается несколько моделей МАРСа: для изготовления шлакоблоков с круглыми и квадратными пустотами, для простеночных полублоков или же модель сочетает в себе сразу несколько функций.
Хорошо зарекомендовал себя передвижной вибропресс Команч-34. Им можно одновременно производить четыре блока. Он надежен, высокопроизводителен, не требует больших затрат при обслуживании и ремонте. Конструкция окупает себя в течение нескольких дней.
Производительность Команч-34 – 120 шлакоблоков в час. Привод мощностью 0.35 кВт, вес устройства – 160 килограмм. При необходимости смены размера изготавливаемых шлакоблоков предусмотрена возможность переналадки оборудования.
Существует стандартная, универсальная и рассчитанная на три вида блоков комплектация станка. Производительность такого оборудования достигает семидесяти шлакоблоков в час, конструкция оснащена двигателем мощностью 150 Вт при 3000 оборотах в минуту. Весит 1ИКС 45 килограмм.
Кроме того можно изготовить станки-вибропрессы своими руками, используя при этом специально разработанные чертежи.
Чертежи станков для производства шлакоблоков
Как сделать шлакоблок своими руками
При необходимости можно самостоятельно при минимальных затратах изготовить шлакоблок. Процесс технически несложный, однако достаточно трудоемкий. Вам понадобится наполнитель – в его качестве можно взять смесь песка, щебня, керамзита или граншлака. Можно ограничиться и единственным доступным материалом.
- Первое, что необходимо сделать – выбрать подходящую форму шлакоблока, которую можно купить, а можно и сделать своими руками. Наиболее экономично выгодный процесс производства предполагает наличие максимально возможного количества пустых образований. Лучше всего выбирать форму шлакоблока с двумя пустыми квадратами – это дает возможность до 60 % сэкономить на наполнителях по сравнению с другими вариантами.
- Далее следует купить станок для производства (вибропресс) небольшой производительности – достаточно ограничиться одним-двумя шлакоблоками за цикл.
- Можно и сделать самодельный станок для изготовления шлакоблоков, прилично при этом сэкономив. Необходимо обзавестись чертежом станка, сваркой, электродвигателем (который будет служить в качестве вибропресса) и стальным листом.
- С помощью досок нужно изготовить форму для шлакоблоков (кстати, покраска формы значительно облегчит последующие извлечение шлакоблока). Сначала варятся основание и фундамент, а потом к углам присоединяются пружины. На основание приваривается лист из стали.
В вопросе, как сделать данные формы, вам помогут опубликованные ниже чертежи и схемы:
А как осуществляется сам процесс производства шлакоблоков при помощи домашних станков можно посмотреть на видео:
Стоимость производства шлакоблоков
Для производства шлакоблоков в коммерческих целях можно организовать мини-завод. Стоимость оборудования составит около ста тысяч рублей. Сюда входит приобретение бетономешалки, универсального вибростанка, строительной тачки и обыкновенной лопаты.
Можно сократить капитальные расходы, если приобрести узкоспециализированную передвижную виброустановку для производства исключительно шлакоблоков – она обойдется примерно в 50 тысяч рублей. Стоимость затрат на сырье будет зависеть от его вида и качества.
Как показывает практика, рентабельность бизнеса по производству шлакоблоков при грамотно организованном производстве достигает 50 % чистой прибыли, поскольку себестоимость готового блока не очень высока, тем самым превращая производство шлакоблоков в бизнес.
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.
Здравствуйте меня завут Адилет мне понравилось ваш вибропрес команч 34 хочу попробовать сделать стонок сможете помочь с Чертёжами?
Да. Полные чертежи и расчеты Вы, можете приобрести у меня за 15 000 рублей.
За такие деньги, можно будет вполне, самостоятельно изготовить шлакоблочную установку, ведь, чертежи можно найти в Интернете, или если не чертежи, то, эскизы точно. Останется, только, под размер шлакоблока самостоятельно подогнать все размеры установки, и можно будет ее создавать. Даже по тем чертежам, которые приведены в этой статье, можно изготавливать станок, а на видео, видно, как он должен работать, и какой рычаг, каким процессом будет управлять.
Да за такие деньги можно купить 5 вибропрессов.
Довольно быстрое производство, за полторы минуты изготовлено 4 шлакоблока, но, при этом очень много ручного труда, подача смеси в форму идет вручную, лопатой. Думаю, высокой производительности при такой работе достичь не получится. Кроме того, к концу смены рабочий очень устанет. Не решен вопрос с сушкой готового материала, а высыхание его естественным путем не даст возможности получить материал высокой марки.
Ну, это наиболее дешевый, а значит наиболее упрощенный вариант и, в принципе, если есть бетономешалка, то ручная подача готовой смеси на форму не сильно затратна по времени. Большая автоматизация однозначно делает агрегат более сложным и дорогим. Это же и касается и в случае добавления систем сушки. Этот же агрегат скорее для личного использования в своем хозяйстве, да на летний период, а не для производства на продажу.
Конечно, если при изготовлении шлакоблоков максимально убрать ручной труд, то, производительность установки будет значительно выше, а следовательно и уменьшится себестоимость готовой продукции, затраты же на оборудование станка, загрузочным бункером, подъемником для перемещения готовых шлакоблоков к стеллажам сушки, довольно быстро окупятся. Буквально за один сезон.
Ребят так как у меня самого есть такой станок то скажу следующие, самое тежолое это подача смеси от мешалки к станку, сушка готового материала, просто нужно если на улице нужно постояно поливать водой или накрыть пленкой чтобы вода не испарилась сражу так как тогда блок будет крошится…. если есть площадка 50 кв.метра есть станок на 2 блока, можно на два человека спокойно делать по 5 кубов в день, с разчотом, сегодня сделал завтра с утра собрал, после чего опять сделал завтра собрал.
Кто знает поделитесь опытом почему при производстве шлакоблоков внутри бетономешалки налипает рабочий раствор. Возможно какая последовательность закладки строи материалов???
И второй вопрос:Как избежать крупных катушек при замесе рабочего раствора (отсев, песок, цемент и вода)??? Буду признателен за помощь!
смотря какая мешалка…я так понял это груша, желательно делать в принудительной так как там замес хороший, не зависимо от состава, ещо надо поекспереминтировать с количеством воды, обычно это 0.5-0.6 от состава цемента, но нужно учитывать влажность того же песка или отсева, многие добовляют в замес песок не знаю для чего сам делаю из отсева известника, и неплохо получается, канешно сначало пришлось немного повозится пока набил руку примерно о.5 кубы отсева, делаю так засыпаю отсев, честь цемента примерно 0.5 несколько раз перекручиваю смесь, досыпаю цемент перекручивается несколько раз так быстрее смешается состав после чего добовляю воду и жду раствора пару минут так как редуктор дает всего 12 оборотов на мешалке немного времени забирает, но весь процес замеса занимает 5-10 минут.. что такое катушки я так и не понял но наверное это комки, так э то не страшно в станке все укладывается.